Электрические машины для обработки древесины. Ручная обработка древесины, инструменты и инструкция по деревообработке (обработке дерева)

При ручной столярной работе много сил и времени отнимает заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки древесины.

Промышленность выпускает электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В (8). Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного -- требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.

Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет большего количества ударов по дереву за единицу времени, чем при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двух-ножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.

Обрабатывать древесину ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить.к верстаку подошвой вверх, для столярной работы она не годится.

В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинакова, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10--12 тыс. и 2,5 тыс. об/мин). Другие недостатки таких станков -- их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.

Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность древесины имеет поперечные бугорки -- волны, заметные глазом и наощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой скоростью вращения вала (до 20 тыс. об/мин) или при очень малой непроизводительной подаче. Поэтому, строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.

Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда, сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.

Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы боковая плоскость бруска или пластины составляла с подошвой рубанка или столика универсального станка 90. Если прижимать остроганную плоскость детали к этому боковому брусу -- упору, то нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуется подстрагивание и постоянная выверка.

Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (8, поз. 1, б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью, что проверяют стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, которая может испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.

В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь.

Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после шкурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол, по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для "пьяной" пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком так, как показано на 8 (поз. 3), либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.

И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола, и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно существенно изменять скорость вращения валика.

Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (8, поз. 2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова. Стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10-- 15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи -- шарошки. Двигатель укрепляют под столом так, чтобы шпиндель вертикально выходил за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.

При обработке прямолинейных профилей и пазов деталь, укрепляемую на подкладке, перемещают вдоль этого упора. Если необходимо сделать криволинейный профиль, на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (8, поз. 6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимает с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы -- эллипсы, круги и т. п.

Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.

(шарошки Резцы фрезерного станка) -- звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.

Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.

Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком необходимо соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближать руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.

Итак, главное преимущество ручных электромашин -- это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний -- на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации

Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода древесины. Ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.

Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе со щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.

В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время менялись, улучшались и получали при этом новые названия; весьма различны они и по стоимости, которая тоже все время меняется. Самое главное -- это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.

Все электромашины требуют заточки и наладки режущих частей -- ножей, пил, фрез.

При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспо-" собление, подобное тому, которое показано на 8. Править на оселке резец не обязательно.

Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводят не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, тем легче пилить, тем меньше опилок. Заточку ведут с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75---80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки древесины, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя -- она сломается.

Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на качестве ручной работы и художественном использовании древесины.

При ручной столярной работе много сил и времени отнимают заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки дерева (рис. 8).

Промышленность выпускает в розничную продажу электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В. Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного - требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.

Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет повышения количества ударов по дереву за единицу времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так; при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.

Рис. 8. Станки аля обработки дерева:
7 - универсальный станок с ножевым пильным валиком и фрезерным патроном: а - станок встроен в верстак; б - подъем зарезцовой части стола рубанка; 2 - фрезерный настольный станок: а - переставной упор; б - шарошки; 3 - настольный круглопильный станок: а - подвижный упор; б - скользящий упор для усовых запилов; в - подъемное устройство для стола; г - рассвет упорного бруска при распиловке; д - приспособление для точного пиления тонких деталей; 4 - формы зубьев круглых пил: а - для продольного пиления с разводом зубьев; б - заточка зубьев металлорежущей фрезы; в - для ’’бархатного” пиления (применяется и для пиления металла): 5 - обработка кривых кромок на фрезерном станке с помощью шаблона; 6 - обработка проушин и шипов с помощью сверла на фрезерном столике универсального станка

Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить к верстаку подошвой вверх, то для столярной работы она не годится.

В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинаковы, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10-12 тыс. и 2,5 тыс. об/мин). Другие недостатки таких станков - их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.

Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность дерева имеет поперечные бугорки - волны, заметные глазом и наощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой частотой вращения вала (до 20 тыс. об/мин или при очень малой непроизводительной подаче). Поэтому строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.

Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.

Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы ее боковая плоскость составляла с подошвой рубанка или столиц ка универсального станка 90°. Прижимая остроганную плоскость детали к этому боковому брусу - упору, нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуются подстрагивание и постоянная выверка.

Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (см. рис. 8,1 б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью. Проверяют это стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, могущая испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.

Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после ипсурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол; по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для „пьяной” пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком, так, как показано на рис. 8,5, либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.

И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно в существенных размерах изменять скорость вращения валика.

Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (см. рис. 8,2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова: стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10-15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи - шарошки. Двигатель укрепляется под столом так, что шпиндель вертикально выходит за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.

При обработке прямолинейных профилей, пазов детали, укрепляемые на подкладке, перемещают вдоль этого упора. При необходимости сделать криволинейный профиль на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (см. рис. 8,6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимет с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы - эллипсы, круги и т. п.

Резцы фрезерного станка (шарошки) - звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.

Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна Целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.

Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком нужно соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближая руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.

Итак, главное преимущество ручных электромашин - это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации.

Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода дерева. Помимо шлифования непосредственно дерева ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.

Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе с щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.

В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время меняются, улучшаются и получают при этом новые названия. Весьма различны они и по стоимости. Самое главное - это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.

Все электромашины требуют заточки й наладки режущих частей - ножей, пил, фрез.

При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспособление, подобное тому, что показано на рис. 8. Править на оселке резец не обязательно.

Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводятся не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, чем легче пилить, тем меньше опилок. Заточка ведется с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75-80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки дерева, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя - она сломается.

Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на основном - качестве ручной работы и художественном использовании дерева.

Рис. 13.31 Вырубные ножницы (а)
и режущая головка ножевых
ножниц (б).

Для разрезания как гладкого, так и гофрированного листового металла, арматуры и других материалов применяют вырубные, ножевые, прорезные, дисковые и рычажные ножницы с электрическим,

пневматическим или гидравли-ческим приводом. Наибольшее распространение в строительстве получили вырубные и ножевые ножницы, пригодные для резки металла толщиной до 4мм, в то время как, например, дисковые

ножницы способны разрезать металл толщиной не более 1мм.

Рабочим органом вырубных ножниц (рис. 13.31, а) служит ползун 3 с закрепленным в нем пуансоном 2, совершающий возвратно-поступательное движение от электрического или пневматического двигателя через редуктор (на рис. 13.31, а)не показаны), эксцентриковый вал 5 и шатун 4. В процессе резания используется принцип долбления. При разрезании листового материала "от края" его заводят в щель между матрицей 7 и пуансоном 2, после чего включают двигатель и, по мере вырубания прорези шириной, равной диаметру рабочей части пуансона, перемещают машину по размеченному для вырубки контуру. За каждый ход пуансона снимается стружка серповидной формы. При вырубании люков и окон в середине листовой заготовки сначала на границе вырубаемого контура просверливают отверстие, в которое заводят держатель с матрицей, после чего работают по описанной выше схеме. Вырубные ножницы обеспечивают точность раскроя, чистоту реза и ровность кромок. Разновидностью вырубных ножниц являются кромко-резы, предназначенные для подготовки кромок деталей под сварку.

Ножевые ножницы предназначены для резки листового металла в основном от края листа. Приводная часть ножевых ножниц унифицирована с вырубными ножницами. Режущая головка состоит из подвижного 8 (рис. 13.31, б) и неподвижного б ножей, закрепленных соответственно в ползуне и на улитке 7. Металл разрезают в результате возвратно-поступательного движения подвижного ножа при ручной подаче во время его холостого хода. Неподвижные ножи могут иметь наклонную, как показано на рис. 13.31, б или перпендикулярную направлению движения подвижного ножа режущую кромку. В последнем случае снижается усилие ручной подачи. Скорость резания ножевыми ножницами выше, чем вырубными. Производительность (м/мин) ножевых ножниц определяют по формуле:

где К- коэффициент отдачи (К= 0,7 ... 0,9); п - частота двойных ходов подвижного ножа в минуту; е - эксцентриситет эксцентрикового вала, мм;/- коэффициент, учитывающий упругую деформацию деталей механизма головки, мм (/"= 1,1 мм); Р - угол между кромками ножей в вертикальной плоскости, град.

Для резки труб диаметром до 1200 мм и обработки фасок на их торцах под сварку применяют труборезы с рабочим инструментом в виде

резцов, абразивных отрезных кругов, дисков, ножевых и ленточных полотен.

Труборезы с резцовым инструментом имеют электрический или пневматический двигатель мощностью 0,6 кВт и рабочую головку с планшайбой и закрепленными на ней резцами. Планшайбу с отверстием в ее средней части закрепляют на трубе. Трубу обрабатывают путем вращения планшайбы и радиальной подачи резцов. Труборезы этого типа, массой до 26 кг, обрабатывают трубы из углеродистых сталей диаметром 15 ... 20 и 245 ... 273 мм при толщине стенок 5 ... 25 мм. Труборезы с рабочим инструментом в виде абразивного круга для обработки труб диаметром от 150 до 1200 мм с толщиной стенок до 15 мм чаше всего изготовляют на базе угловых шлифовальных электрических ручных машин, устанавливаемых на специальных каретках, обкатывающихся по окружности трубы.

Для чистовой обработки поверхностей и кромок металлических деталей применяют шаберы с одноименным рабочим инструментом, совершающим возвратно-поступательное движение с размахом порядка 20 мм и частотой 20 Гц. Привод электрический или пневматический с эксцентриковым преобразовательным механизмом. Для очистки труднодоступных металлических поверхностей и кромок применяют зачистные молотки виброударного действия с рабочим инструментом в виде зубила (зубильно-зачистные молотки) и пучка стальных подвижных игл, встроенных в промежуточный поршень, на который воздействует ударник (пучковые зачистные молотки). Наибольшее распространение получили пневматические зачистные молотки с энергией удара от 1 до 8 Дж и частотой ударов 60 Гц.

13.8 Машины для обработки дерева.

К атегория:

Эксплуатация средств малой механизации

Ручные машины для обработки дерева и рабочие насадки к ним

Ручные сверлильные машины снабжены переключателем для реверса (обратное движение), что облегчает извлечение сверла из отверстия в дереве. Такие машины, как правило, изготовляют с двумя рукоятками: одна из них, будучи поворотной, связана с электрическим переключателем, предназначенным для пуска, остановки и перемены вращения двигателя, другая - неподвижна.

Сверла по дереву вь.бирают в зависимости от рода и строения древесины, глубины сверления и требуемой чистоты обработки. Сверла различают по типу хвостовика, конструкции режущей части и элементов для отвода стружки.

Хвостовики сверл по дереву бывают цилиндрическими и коническими,- Сверла с цилиндрическим хвостовиком применяют при машинном неглубоком сверлении, где не требуется особой точности обработки; с коническим хвостовиком - при машинном глубоком сверлении и высокой точности обработки.

По конструкции режущей части сверла подразделяют на три основные группы: для продольного сверления, для поперечного, для поперечного и продольного.

Ложечное и улиткообразное сверла - из группы ложечных - обеспечивают высокую точность сверления. Центровое сверло дает чистую поверхность сверления, но недостаточную точность, им выполняют неглубокие отверстия, так как в противном случае затрудняется вывод стружки. Винтовое сверло применяют для глубокого сверления: оно хорошо отводит стружку, дает чистую поверхность и точное сверление.

Шнековое и штопорное сверла применяют для глубокого сверления поперек волокон. Эти сверла обеспечивают чистую поверхность, большую точность сверления и хорошо выводят стружку. Штопорные сверла располагают лучшими условиями для вывода стружки в сравнении со шнековыми, но менее прочны и чаще ломаются.

Рис. 1. Сверла по дереву а - ложечное; б - улиткообразное; в - центровое; г - винтовое;. д - шнековое; е - штопорное; ж - спиральное с конической заточкой сверча; з-центровое раздвижное; и - спиральное с подрезате-лями; к - специальное с круглой головкой и торцовой режущей кромкой

Центровое раздвижное сверло применяют при сверлении отверстий больших диаметров, неглубоком сверлении на станках, а также в тех случаях, когда желательно понизить усилие подачи.

Спиральное сверло с подрезателями используют для сверления древесины поперек волокон. Оно обеспечивает чистую поверхность и высокую точность сверления.

Специальные сверла с круглой головкой торцовой режущей кромкой применяют для сверления в фанере несквозных отверстий.

Рис. 2. Бурав по дереву И-79 1 - режущая кромка; 2 - подреза-тель; 3 - поглубитель: 4 - хвостовик (конус Морзе № 2)

Рис. 3. Электрическая пила ИЭ-5102В

На строительстве кроме сверл широко применяются бурава И-79, используемые в комплекте с электросверлильной машиной.

Для сверл диаметром 12-30 мм высота боковых выступов выдерживается в пределах 3-5 мм, а ширина основания 3-4 мм.

Конус Морзе хвостовика бурава № 2.

Ручные электрические дисковые пилы предназначены для распиловки вдоль и поперек волокон досок, брусков толщиной до 70 мм при изготовлении элементов деревянных конструкций.

Кроме распиловки ручные пилы используют для резки древесины под необходимым углом (от 0 до 45°), для чего они снабжены специальными приспособлениями, регулирующими глубину пропила и позволяющими установить пилу для косого реза материала.

Рис. 4. Электрический рубанок ИЭ-5707А 1 - головка; 2-ручка; 3 - крышка; 4 - электродвигатель; 5 - выключатель; 6 - основная рукоятка; 7 - корпус; 8 - фреза

Рис. 5. Электрический долбежиик ИЭ-5601А 1 - основание; 2 - направляющая линейка; 3 - упорный винт; 4 - передний щит; 5 -стойка; 6 - ведущая звездочка; 7 - рычажное приспособление; 8 - электродвигатель; 9 - ротор; 10 - статор; И - ограничитель хода; 12 - направляющая колонка; 13 - зажимное приспособление; 14 - винг; 15 - долбежная цепь

Электропилы, закрепленные на верстаке, могут быть использованы в качестве стационарных станков.

Ручной электрический рубанок представляет собой переносную машину, предназначенную для строжки различных пород дерева вдоль волокон древесины. Он может быть использован в качестве небольшого полустационарного строгального станка, для чего его закрепляют на верстаке лыжами вверх.

Производительность труда при использовании электрических рубанков в 5-10 раз выше, чем при работе обычным рубанком.

Ручные электрические долбежники предназначены для выборки в дереве отверстий и гнезд Прямоугольной формы, шпунтовых пазов и т. д.

Выборка древесины производится быстродвижущейся режущей цепью. Заменяя цепи, звездочки и направляющие линейки, можно выбирать глухие гнезда и сквозные отверстия прямоугольного сечения определенных размеров.

Дисковые круглые пилы представляют собой стальной круглый диск, имеющий по окружности ряд последовательно расположенных зубьев. Зубья по своей форме разделяют на шесть профилей.

Профили I-III применяются при продольном распиливании древесины, IV-VI-при поперечном.

Твердость диска готовых пил должна быть не менее HRC 39 - 44.

Размеры и число зубьев дисковых пил, применяемых для ручных электрических машин, приведены в табл. 89.

Шаг зуба определяется диаметром пилы и числом зубьев. Высота зуба h берется 0,4-0,5 t для продольного распиливания и 0,9 t - для поперечного распиливания. Радиус закругления впадины зуба г должен быть в пределах 0,15-0,1 t.

Чтобы движение пилы в дереве не вызывало бесполезных потерь мощности на преодоление трения полотна пилы и боковых поверхностей дисков о стенки пропила, делают развод зубьев. Для развода зубьев применяют различные разводки (рис. 82).

Сущность развода заключается в том, что зубья пилы на одну треть высоты от вершины осторожно отгибают в разные стороны. Развод зубьев на сторону для пил толщиной 1,2 и 1,4 мм должен быть 0,5 мм, а для утолщенных пил свыше 1,4 мм - 0,7 мм.

При разводе пил необходимо следить за тем, чтобы все зубья были отогнуты одинаково, иначе пиление будут осуществлять только сильно выступающие зубья.

Разводить зубья пильных дисков можно до заточки и после.

Дисковые пилы для продольного распиливания древесины (профили I-III) точат без наклона режущих граней относительно боковой поверхности пилы, а для поперечного распиливания (профили IV-VI) -с наклоном. При этом у зуба, отогнутого вправо, скос грани делается влево, а у зуба, отогнутого влево, - вправо.

Рис. 6. Профили дисковых круглых пил

Рис. 7. Разводки а - без ограничителя; б - с ограничителем

Для дисковых пил поперечного распиливания древесины рекомендуются следующие углы наклона граней зуба (град): для мягких пород древесины -30 (передняя грань) и 20 (задняя грань), для твердых пород -20 (передняя грань) и 10 (задняя грань).

Рис. 8. Устройство для балансировки строгальных ножей а - общий вид; б - уравновешивание ножей; 1 - грузы; 2 - винтовой груз; 3 - коромысла весов; 4 - станина

Для получения чистого пропила, не требующего дальнейшей строжки, применяют специальные дисковые пилы - шелковые (строгальные) и мелкозубые. Шелковые пилы имеют утолщенную режущую кромку, и потому развода зубьев для них не требуется.

Направление вращения дисковых шелковых пил должно быть таким, чтобы внутри распиливаемого материала движение зубьев совпадало с направлением подачи пилы.

Основные технические требования, предъявляемые к дисковым пилам: – тщательная отшлифовка пильного диска (на диске не должно быть трещин, выпучин и зажогов); – отточенность (острота зубьев); – равномерность развода зубьев; – отсутствие на зубьях заусенцев, зажогов.

При наличии зажогов диск не пригоден к работе и подлежит проковке на наковальне слесарным молотком.

Ножи строгальные к электрорубанкам изготовляют из высококачественной стали 9ХФ (ГОСТ 5950-73). Как исключение допускается изготовление ножей из стали марок 9ХС, ХВГ, 9Х5ВФ, 6ХВ2С (ГОСТ 5950-73).

Изготовляя или перетачивая ножи, нужно строго выдерживать их линейные размеры. Неравномерность ширины ножа на длине 100 мм не должна превышать 0,3 мм. Отклонение от прямолинейности режущей кромки - не более 0,2 мм. Продольная и поперечная вогнутость передней грани ножа на длине 100 мм - не более 0,1 мм.

Изготовленные ножи подвергаются термической обработке до HRC 55-59.

Ножи должны быть правильно заточены, так как это гарантирует высокопроизводительную и качественную работу рубанка. Режущие кромки ножей затачивают через 15-20 ч работы, а правят- после 2-3 ч.

Угол заострения режущей кромки ножа зависит от свойств обрабатываемой древесины и от качества стали, из которой изготовлены ножи. При строгании древесины крепких и средних по твердости пород (дуб, береза, сосна) угол заострения составляет 40- -42 а при строгании мягких пород до 35

Заточку и правку ножей в условиях стройки проводят в инструментально-ремонтной мастерской на специальном заточном станке ИЭ-9703, где нож может быть закреплен в соответствии с требуемым углом заточки. Затачивают ножи мелкозернистым шлифовальным кругом, а шлифуют после заточки - мягким камнем против острия.

Нужно следить за уравновешенностью (одинаковой массой) ножей в рабочем барабане рубанка. Неуравновешенные ножи при большой частоте вращения барабана вызывают вибрацию, которая может привести к порче рубанка, быстрому изнашиванию подшипников, перегрузке электродвигателя и увеличению расхода электроэнергии.

Ножи подвергаются балансировке при помощи специального приспособления. Для более точного уравновешивания коромысла служит винтовой груз.

При балансировке более тяжелый конец ножа стачивают с задней стороны кромки или снимают с него фаску.

Нельзя устанавливать в одном барабане рубанка ножи разной ширины и массы, так как при этом нарушается балансировка барабана. Выверку ножей по массе - балансировку проводят после Двух-, трехкратной заточки.

При закреплении строгальных ножей в пазах барабана острие режущих кромок должно находиться на одинаковом расстоянии от оси ножевого вала. Если один из ножей выступает более другого, то он будет воспринимать большую нагрузку и быстрее затупится, режущая кромка правильно установленных ножей должна выступать за цилиндрическую поверхность барабана на 2,5-3 мм. В продольном направлении острие режущих кромок ножей должно быть строго параллельно оси барабана.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном закреплении ножей к барабану электрорубанка.

Долбежные цепи. Основной рабочий орган электродолбежни-ков - долбежная цепь. Она является режущим инструментом и представляет собой шарнирную цепь, состоящую из звеньев особой формы. Эта цепь изготовлена из стали марки У8 или У9 твердостью по HRC 45-50.

Рис. 9. Цепи электродолбежника а - двухзвенная; б - трехзвенная: 1 и 2 - правая н левая боковые режущие пластины; 3 и 4 - правая и левая защищающие боковые пластины; 5- выбирающая пластина; 6- клепка

По назначению звенья долбежной цепи подразделяются на режущие, расположенные во внутренних рядах цепи, и скалывающие, расположенные в наружных рядах цепи, причем число режущих звеньев всегда равно двум, а число скалывающих звеньев зависит от требуемой ширины паза.

Для выборки пазов и гнезд различных сечений электродолбеж-ник обычно снабжается четырьмя комплектами режущих приспособлений, состоящих из звездочки, направляющей шины и долбежной цепи.

Качество работы долбежника во многом зависит от состояния и исправности цепи. Режущие кромки звеньев цепи должны иметь одинаковые углы резания, что достигается заточкой.

Затупленную долбежную цепь затачивает высококвалифицированный слесарь-инструментальщик инструментально-ремонтной мастерской (ИРМ) на заточном станке.

Заточной электрический станок ИЭ-9703 предназначен для затачивания строгальных ножей, дисковых пил, пильных и долбежных цепей, а также для разводки зубьев дисковых пил непосредственно на строительной площадке в инструментально-ремонтной мастерской. На этом же станке удобно выполнять заточку и правку различного ручного инструмента - ножовок, долот, стамесок и др., а также рабочих насадок к ручным машинам.

Заточной станок состоит из электроточила и комплекта приспособлений- для заточки строгальных ножей, дисковых пил, долбежных цепей и для разводки зубьев дисковых пил. Все приспособления, кроме разводочного, съемные и взаимозаменяемые.

Для обеспечения качественной работы станок имеет съемные вспомогательные механизмы: центрирующий-для установки и зажатия дисковых пил и фиксирующий - для удобства наладки затачиваемых и разводимых пил.

Удлиненный конец вала ротора выполняет роль шпинделя и служит для крепления сменных шлифовальных кругов: плоского конического -для заточки круглых плоских пил, долбежных и пильных цепей, чашечного цилиндрического-для заточки ножей рубанка. Для обеспечения безопасной работы на заточном станке шлифовальный круг закрыт защитным кожухом.

Кроме заточного станка промышленность серийно выпускает точила для правки и заточки ручного инструмента.

Эксплуатация ручных электрических машин для обработки дерева. Ручные сверлильные электрические машины. Перед включением ручной сверлильной машины в электросеть проверяют, достаточно ли наполнена масленка, и поворотом ее колпачка подают смазку в палец шестерен редуктора.

Рис. 10. Заточной электрический станок ИЭ-9703 1 - вентилятор; 2 - электродвигатель; 3 -корпус; 4 - кожух; 5 - шпиндель; 6 - абразивный круг

Сверло устанавливают в трехкулачковом патроне или непосредственно в шпиндель, если имеется хвостовик с конусом. При этом обращается внимание на правильную постановку сверла, которое должно плотно сидеть в конусе и при поворачивании патрона не должно «бить» и отклоняться от осевой линии шпинделя.

Готовя сверлильную машину к работе, вначале ставят сверло в центр намеченного отверстия, слегка нажимая на острие. Установив направление поворотом правой рукоятки (ручка переключателя), включают сверлильную машину. Если сверло при этом вращается в обратную сторону, машину выключают и, выждав, пока шпиндель остановится, снова включают ее, повернув ручку переключателя в другом направлении.

При сверлении следят за правильной и равномерной скоростью подачи сверла. Если сверление выполняется сверлом с ненавинто-ванным острием, то подачу осуществляют равномерно с таким расчетом, чтобы в мягких породах древесины она составляла не более 0,7 м/мин. При работе сверлом с винтовой нарезкой острия сверло подают путем ввинчивания в древесину, не оказывая на него никакого давления.

По окончании сверления переключателем изменяют направление вращения шпинделя машины и извлекают сверло.

Иногда в процессе сверления стружка не успевает выходить наружу и забивает отверстие. При этом заметно уменьшается частота вращения сверла и электродвигатель испытывает перегрузки. В этом случае, не выключая электродвигатель, сверлильную машину немного приподнимают и дают возможность скопившейся стружке выйти из отверстия. Иногда стружка так плотно набивается в спиральный канал, что даже при подъеме машины она не выходит
наружу. Тогда сверло совсем вынимают из отверстия и тщательно очищают от стружки.

Сверлильные машины для обработки дерева рассчитаны на повторно-кратковременный режим работы. При более интенсивном нх использовании возможен перегрев и выход машины из строя.

После окончания работы кабель сверлильной машины отсоединяют от электросети, протирают сухой тряпкой и сматывают в бухту. Очистив машину от стружки и пыли, отвертывают стопорный винт и при помощи клина удаляют сверло из шпинделя. Сверло и направляющие стойки очищают от стружки и обтирают промасленной тряпкой. Этой же тряпкой протирают пружины стоек и шпиндель.

При работе сверлильной машиной в сухом и теплом помещении сухой тряпкой снимают внешний покров смазки: это предохранит машину от загрязнения. Если же работа выполняется в холодную и дождливую погоду, то направляющие стойки, пружины, шпиндель и другие части покрывают тонким слоем смазки.

Пилы ручные электрические дисковые. Перед работой следует тщательно проверять общее состояние электропилы, обращая при этом особое внимание на исправность пильного диска, его посадку и закрепление на валу.

Многолетней практикой установлено, что работа с неразведен-ными пильными дисками обычно приводит к перегрузке и выводу из строя электродвигателя.

Убедившись в исправности пильного диска, его надевают на вал и закрепляют гайкой. Проворот пильного диска между втулкой и фланцем недопустим. Пильный диск должен быть установлен так, чтобы направление режущих кромок зубьев совпадало с направлением стрелки, имеющейся на неподвижном кожухе. Плоскость диска должна быть строго перпендикулярна оси вращения шпинделя. Поэтому нельзя допускать появления забоин, короблений, загрязнений на посадочных местах пильных дисков и на посадочном месте втулки.

Правильность установки диска обязательно проверяют. Для этого, отжав нижний откидной кожух до отказа к плоскости полоза, прикладывают деревянный гладко остроганный брусок так, чтобы вершины зубьев едва касались его. Затем, плотно прижав его рукой к полозу, левой рукой медленно поворачивают пильный диск на полный оборот в сторону, обратную рабочему движению. Если диск исправен, а его разводка и установка выполнены правильно, то все зубья должны только слегка коснуться бруска и оставить на нем след шириной, равной ширине правильной разводки зубьев. При неправильной разводке на бруске останется след от зубьев несколько больше нормальной ширины разводки. Если зубья неровные по высоте, то часть зубьев будет касаться бруска, а часть-нет.

После общего контроля состояния пильного диска проверяют надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединении пилы. Винты и гайки подтягивают только при отключении электродвигателя от сети.

Тщательно проверяют, чтобы в пиломатериале, бывшем в упот-р Оленин, не было гвоздей и других металлических предметов, что-оы он был очищен от земли и т. п.

Перед распиловкой смолистых материалов пильный диск во избежание налипания смолы необходимо протирать обтирочными концами, пропитанными керосином.

Для работы пилой в стационарном положении ее винтами прикрепляют к верстаку, предварительно разделав в нем гнезда под плиту, двигатель и пильный диск с кожухами. На верстаке пила должна быть расположена так, чтобы подвижный кожух находился над верстаком (рис. 11).

Рис. 11. Ручная электрическая дисковая пила ИЭ-5103 в стационарном положении 1 - подъемный кожух; 2- пильный диск; 3 - рукоятка; 4 - неподвижный кожух

Рис. 12. Установка ножей электрорубанка а-неправильная; б-правильная

После подключения пилы к электросети включают электродвигатель и дают пильному диску набрать требуемую частоту вращения непосредственно перед врезанием в обрабатываемую древесину.

В процессе распиловки необходимо непрерывно наблюдать затем, чтобы риска на полозе не сходила с линии пропила. После того как диск войдет в пропил, дают полную подачу. Скорость подачи выбирается в соответствии с глубиной пропила и твердостью древесины. Нормальная скорость подачи находится в пределах 10- 15 м/мин. Не следует чрезмерно увеличивать скорость подачи электропилы, так как это перегружает электродвигатель и может вывести его из строя.

Электропила рассчитана на продолжительный режим работы.

При заедании пильного диска нужно подать электропилу обратно на себя и с медленной подачей продолжать распиловку.

Пользуясь ручной машиной, необходимо следить, чтобы под основание электропилы не попадали опилки и стружка, что ведет к перекосу ручной машины.

Периодически, отключив машину от сети, требуется проверять затяжку болта, крепящего пильный диск.

По окончании работы токоподводящий кабель отсоединяют от питающей сети, протирают его обтирочными концами-ветошью и сматывают в бухту.

Электропилу очищают от опилок и пыли, визуально проверяют ее состояние и в случае обнаружения неисправностей сдают для ревизии в инструментально-ремонтную мастерскую.

Техническое обслуживание проводится с целью поддержания электропилы в постоянной технической исправности. Обслуживание сводится к периодическому уходу за электропилой. В ежедневный уход входят очистка электропилы от загрязнения по окончании работы, подтяжка крепежных деталей, заточка и разводка пильных дисков (в случае необходимости).

Периодическое техобслуживание включает в себя кроме работ по ежедневному уходу следующие мероприятия: – осмотр и замену электрощеток; – замену смазки в подшипниках и в редукторе не реже чем через 80 ч работы. Для шестерен следует применять смазку ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74) или ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-73). Смазкой должны быть заполнены 2/з свободного пространства корпуса редуктора; – измерение сопротивления изоляции; – испытание изоляции на электрическую прочность.

Рубанки ручные электрические. Перед началом работы нужно проверить качество заточки, правильность установки и надежность закрепления ножей. Строгальные ножи следует точно отбалансировать и правильно установить.

При установке ножей необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали к гнезду, а режущие кромки были установлены строго параллельно продольной оси барабана и выступали на 1- 1,5 мм за его цилиндрическую поверхность.

Опытом установлено, что при неравномерном выходе ножей нарушается правильная работа электрорубанка, снижается ее качество. Установив и отрегулировав ножи, следует плотно и равномерно затянуть все крепящие болты. Убедившись в правильной постановке ножей, нужно отрегулировать рубанок на требуемую глубину строгания, что достигается перестановкой направляющих плоскостей по отношению к ножам. Для этого необходимо вначале регулятором установить заднюю направляющую плоскость на одном уровне с кромками ножей, затем при помощи другого регулятора переднюю направляющую плоскость поднять выше задней на высоту, равную толщине снимаемой стружки при строгании.

После настройки и общей подготовки рубанка к работе проверяют действие ручной машины в течение 3-5 мин под током вхолостую. При этом особое внимание обращают на плавность хода ножевого барабана и работу переключателя.

Перед пуском рубанка в работу необходимо тщательно осмотреть поверхность, предназначенную для обработки, и расположить ее так, чтобы направление волокон древесины совпало с направлением движения рубанка с тем, чтобы не получились задиры при строжке. Затем рубанок с включенным электродвигателем устанавливают передней плоскостью на обрабатываемую деталь и плавно продвигают вперед так, чтобы ножи врезались в древесину постепенно, без удара.

Строгание выполняют равномерным перемещением электрору-оанка по строгаемому материалу, а при использовании электрорубанка в качестве стационарного станка-равномерным перемещением строгаемого материала по лыжам.

Во время строгания необходимо сохранять постоянную скорость передвижения рубанка, выбрав ее в зависимости от породы и качества древесины и глубины строгания. Практика показывает, что средняя скорость подачи электрорубанка при продолжительной работе может быть допущена до 1,5-2 м/мин для твердых пород древесины и 3-4 м/мин для мягких.

При продолжительной работе нужно следить за нагреванием электродвигателя. Если замечен сильный нагрев (рука не терпит), то необходимо остановить электродвигатель и дать ему остыть и только после этого приступать к дальнейшей работе. При перерывах в работе, когда двигатель электрорубанка выключен, следует проверять общее состояние электрорубанка: не перекосились ли ножи, не забились ли пылью вентиляционные отверстия и т. д.

Следует отметить, что при работе электрорубанком свыше 4 ч в смену следует применять индивидуальные средства защиты от шума. Через каждые 50 ч работы, но не реже одного раза в 6 мес электрорубанок должен быть подвергнут проверке. При этом его разбирают для удаления скопившейся пыли и для проверки исправности рабочей изоляции.

Для работы в стационарных условиях (лыжами вверх) электрорубанок необходимо надежно закрепить на верстаке или столе. При стационарном использовании машины обрабатываемый материал следует держать так, чтобы руки находились не над барабаном.

При строгании коротких брусков пользуются дополнительной заготовкой-бруском для подталкивания материала, при этом работающий должен всегда находиться слева от электрорубанка, а не позади обрабатываемого материала.

Техническое обслуживание сводится к ежедневному и периодическому уходу за электрорубанком. В ежедневный уход входит очистка электрорубанка от загрязнения по окончании работы и подтяжка крепежных деталей в случае необходимости. Периодическое техническое обслуживание включает в себя кроме работ по ежедневному уходу смазку подшипников, которая проводится через 50 ч работы, для чего используют смазку ЦИАТИМ-221.

Разборку, сборку и проверку электрорубанка должен выполнять только квалифицированный электрослесарь в инструментально-ремонтной мастерской с применением стандартного инструмента.

Запрещается эксплуатация электрорубанка при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей: – повреждение штепсельного соединения, кабеля и его защитной трубки; – нечеткая работа выключателя; – появление ненормального шума, стука, вибрации; – появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; – поломка или появление трещин в корпусных деталях.

Долбежники ручные электрические. Перед началом работы следует удостовериться в исправности долбежника, особенно-в надежности крепления направляющей линейки и звездочки, а также в легкости хода стопорного кольца, служащего для ограничения глубины долбления паза. Кроме того, необходимо добиться свободного передвижения корпуса электродолбежника по всей длине направляющих колонок. При заедании направляющие колонки и втулки долбежника нужно протереть и смазагъ машинным маслом. Затем проверяют рычаги подъемного механизма и натяжение долбежной цепи. Достаточным натяжением цепи считается такое, при котором оттянутая от ребра линейки цепь получает зазор 6-8 мм.

При каждой выдаче в эксплуатацию долбежника из инструмен-тально-ремонтной мастерской проверяют комплектность и надежность крепления деталей, четкость действия выключателя, работу на холостом ходу, а также внешне осматривают исправность кабеля, штепсельной вилки, защитного кожуха, цепи заземления между корпусом долбежника и заземляющим контактом штепсельной вилки.

После присоединения электродолбежника к сети следует включить ток и, дав цепи вращаться без нагрузки, проверить взаимодействие движущихся частей. Долбежная цепь должна вращаться в сторону режущих кромок звеньев по стрелке, обозначенной на крышке ручной машины со стороны цепи.

Допускается работать долбежником, не применяя средств защиты, когда машина, и при этом только одна, получает питание от разделительного трансформатора или через защитно-отключающее устройство.

По соображениям безопасности запрещается включать долбеж-ник под нагрузкой, работать долбежными цепями, имеющими трещины в звеньях цепи или выломанные зубья (более двух подряд), открывать во время работы защитный кожух.

В процессе эксплуатации электродолбежников нужно систематически смазывать направляющую линейку, применяя для этого смазку ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74).

Долбежники подвергаются периодической проверке не реже одного раза в месяц. Проверка включает в себя внешний осмотр, тщательный контроль работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин и измерение сопротивления изоляции при включенном выключателе мегомметром на 500 В постоянного напряжения.

Заточной станок ИЭ-9703 монтируют на рабочем месте так, чтобы передние проушины корпуса приходились на край стола (верстака) и надежно крепились болтами. Уточняют соответствие напряжения рабочей сети паспортным данным электродвигателя станка. Проверяют наличие всех болтов, винтов и гаек, крепящих отдельные детали и прочность их затяжки.

Устанавливают на шпиндель станка шлифовальный круг, тщательно осмотрев и проверив его на отсутствие трещин и выбоин. Выбоины определяют на глаз, а трещины - путем простукивания круга деревянным молотком (при наличии трещин круг издает дребезжащий звук).

Особенно внимательно проверяют надежность крепления и правильность вращения шлифовального круга: он должен вращаться против хода часовой стрелки.

Перед включением точила подвергают проверке плавность вращения шпинделя, отсутствие торцового и радиального биения шлифовального круга, задевание его за неподвижные части станка. Для этого несколько раз от руки повертывают шпиндель.

Заточку разрешается проводить квалифицированному слесарю инструментально-ремонтной мастерской при заземленном корпусе станка и обязательном применении индивидуальных средств защиты (резиновый коврик или сухой деревянный щиток).

Смазка шарикоподшипников, винтов перемещения приспособлений, затачивающих строгальные ножи, дисковые пилы и долбежные цепи, осуществляется из запасов смазки, вводимой при сборке. Промывку и замену смазки проводят периодически, не реже одного раза за 6 мес работы станка.

По окончании работы на объекте заточной станок очищают от грязи и пыли и сдают в инструментально-ремонтную мастерскую для проверки.

К атегория: - Эксплуатация средств малой механизации

В числе электрических ручных машин для обработки дерева выпускаются электросверлилки, дисковые электропилы, ленточные электропилы, цепные электропилы, электродолбекники, электрорубанки, электролобзики, электрополировально-шлифовальный инструмент и др.

Электросверлилки по дереву принципиально не отличаются от электросверлилок по металлу. Только выключатель заменен на переключатель, чтобы обеспечить реверсирование сверла при извлечении его из просверленного отверстия.

Применяемые в строительстве электросверлилки для дерева обеспечивают диаметр сверления до 32 мм и имеют мощность двигателя 0,6 — 1,1 кВт. Шпиндель сверлилки вращается с частотой 480 и 560 мин1.

Электрорубанки. Рабочим органом электрорубанка является барабан с укрепленными на нем ножами.

Обращенный электродвигатель / (рис. 294) заключен в предохранительный кожух 2. Внутренний статор 18 насажен на неподвижную ось, закрепленную в боковых стенках рамы 4. На оси с обеих сторон на шарикоподшипниках насажены подшипниковые щиты, скрепленные с обоими торцами ножевого барабана 16 четырьмя винтами с каждой стороны. Ротор 17 связан с ножевым барабаном.

На ножевом барабане 16 с помощью винта 14 и клина 15 крепятся ножи 13. Установка электрорубанка на верстаке панелями вверх позволяет использовать его в качестве настольного строгального станка. Винты 3 я 12 служат для регулирования подъема соответственно задней 7 и передней 10 панелей. При стационарной установке рубанка в перевернутом положении съемная направляющая линейка 9 обеспечивает правильное направление обрабатываемого изделия вдоль панелей рубанка. Рубанок имеет две рукоятки: заднюю 6 с курком выключателя 5 и переднюю 11; для остановки вращающегося ножевого барабана служит тормоз 8.

Выпускаемые промышленностью электрорубанки обеспечивают ширину строгания за один проход 100 мм и соответственно глубину строгания до 2 мм. Мощность электродвигателей соответственно составляет 0,4 и 0,34 кВт при частоте вращения в / мин ножевого барабана 2700 и 5700. Масса рубанков 10 кг.

Рис. 295. Электропила

Дисковые электропилы выпускаются безредукторными и редукторными. Безредукторная пила имеет более простую конструкцию, но вследствие того, что пильный диск насажен непосредственно на вал двигателя, глубина максимального пропила меньше, чем в редукторных пилах. На валу ротора электродвигателя 3 ( ) с внешним обдувом от вентилятора 4, закрытого колпаком 5, насажена шестерня 1, которая в паре с шестерней 7, заклиненной на валу пильного диска 10, образует редуктор, позволяющий сместить вниз ось вращения пильного диска. Электродвигатель установлен на плите 6, которая позволяет легко перемещать пилу по распиливаемому материалу и осуществлять вручную при "нажиме на рукоятку 2 подачу пилы на материал. Глубина пропила регулируется винтом 12. Прямая линия пропила обеспечивается передвижной планкой 14 с направляющей линейкой 9. Конструкция редукторной пилы позволяет распиливать доски и мелкие детали под углом. Направляющие глубины пропила могут перемещаться по дуговым направляющим кронштейна 13, закрепленного на опорной плите двигателя. Пильный диск 10 закрыт защитным кожухом, состоящим из верхней неподвижной и нижней подвижной 8 частей. Когда снимают пилу с распиливаемой доски, кожух под действием пружины автоматически закрывается.

Пильный диск вращается с частотой 2800 мин-1. Мощность электродвигателя трехфазного переменного тока с короткозамкнутым ротором напряжением 220 В нормальной частоты 0,6 кВт при 2800 мин., масса пилы 10,5 кг. Масса дисковой пилы с двигателем с частотой 200 Гц 7 кг.

Электродолбежники применяются для выемки в дереве прямоугольных пазов и гнезд для соединения «в шип». Рабочим органом электродолбежника является бесконечная долбежная (фрезерная) цепь.

Электродвигатель / с внешним обдувом ( ) имеет удлиненный вал, на котором насажена ведущая звездочка 12 долбежной цепи 15 с направляющей планкой 16, закрепленной на приливе подшипникового щита 13. Двигатель с долбежной цепью может передвигаться по двум направляющим колонкам 8. Система рычагов 2 и 3 связана с подъемными пружинами 5, которые удерживают электродвигатель в верхнем положении. Точная глубина долбления фиксируется стопорным кольцом 19, имеющимся на одной из направляющих колонок. Для быстрой установки долбежника при долблении ряда пазов рама 4 с поддерживающим роликом 6 на конце имеет линейку 18, на которой в соответствующем месте закрепляется поперечная установочная линейка 7. Натяжение долбежной цепи регулируется упорным винтом 11, после чего затягивают гайки 10. В нижнем конце направляющей планки 16, огибаемой цепью, имеется ролик, смазка которого обеспечивается по трубке от масленки 9. Конструкция долбежника позволяет вырубать пазы сдвоенной и даже строенной долбежной цепью. Пуск и остановка электродвигателя долбежника выполняются с помощью выключателя 14 воздействием на курок 17.

Рис. 296. Долбежник

Долбежники за один проход вырубают паз от 8X40 до 20X60 и 16X70 мм. Наибольшая глубина долбления 160 мм. Мощность электродвигателя 0,8 кВт. Долбежники работают с асинхронными электродвигателями трехфазного тока нормальной частоты при частоте вращения 2700 мин-1 и с высокочастотными двигателями при 11600 мин-1 с редуктором. Масса долбежников 17 и 20,5 кг.